搪瓷反應罐通常在其內部產生相應的化學反應來完成相應的工作，因此對操作過程的條件控制要求非常高，其重要的就是要始終保持反應所需的高溫，這對于反應順利進行非常重要。

　　通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，因此它的操作溫度較高。而獲得高溫的方法通常有以下幾種：

　　1、水加溫

　　要求溫度不高時可采用，搪瓷反應罐加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應罐外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　2、蒸汽加熱

　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　3、其它介質加熱

　　若工藝要求需要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽。

　　4、電加熱

　　將電阻絲纏繞在搪玻璃筒體的絕緣層上，或安裝在離搪玻璃若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃體之間形成了不大的空間間隙。

　　前三種使搪瓷反應罐獲得高溫得方法均需在罐體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使罐的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在百分之85以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價錢較低的地方。

　　我們選擇合適的加熱方式要根據(jù)搪瓷反應罐自身工作所需的溫度條件來決定，不同的加熱方式其加熱效果和價錢都有一定差別，所以根據(jù)所需溫度來選用性價比高的加熱方式才是正確的，這樣不僅能使反應順利進行也能降低花費。