因為搪瓷反應罐是有搪玻璃層的，這種搪玻璃層經過燒制而成的，在實際的搪燒過程中會因為某些因素而多次燒制才能使其達到質量或美觀的要求，但是多次的搪燒會使設備的零件出現因受高溫而形變的現象，這樣將會嚴重影響使用效果，所以我們盡可能的在保證搪燒質量的前提下減少搪燒次數。

　　1、搪瓷反應罐在制造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外，還要在設備搪燒好后少靜置15天，成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。

　　2、在搪瓷反應罐的滲透浸入蓋子上的腐蝕性液體或導熱介質呈酸性之后，產生氫氣，并且一部分氫原子擴散到孔中的孔中。 金屬并在那里結合。 氫分子，會使水壺中的琺瑯質變薄，并且不能加速牙釉質的消耗，以提高工作速度。

　　3、搪瓷反應罐瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業(yè)在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。

　　4、為了彌補在制作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形。

　　搪瓷反應罐作為一種化工業(yè)常用的反應設備，保證其設備本身的質量是非常重要的，在搪燒的過程中其燒制的溫度、火候、次數等方面都會影響反應罐的性能，所以為了有良好的設備性能，我們要把握好每一次搪燒的質量，避免多次反復搪燒。