在高鹽廢水處理中，需要將物料加熱至一定的溫度，達(dá)到蒸發(fā)溫度后，開始蒸發(fā)濃縮，終蒸發(fā)筒體內(nèi)僅剩下濃縮物。傳統(tǒng)的低溫蒸發(fā)器只能將物料蒸發(fā)濃縮得到濃縮液，還要經(jīng)過后道工序進(jìn)行進(jìn)一步處理常需要加熱。刮板式低溫蒸發(fā)器能夠?qū)⑽锪蠞饪s為泥漿狀物質(zhì)甚至固廢來直接排放，不僅提高了對物料的濃縮度，還可以降低企業(yè)的委外費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。

刮板式低溫蒸發(fā)器與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比，不僅能夠適用于對濃度較低的物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，還適用于濃度較高、且較為粘稠的物料的蒸發(fā)，譬如，通過傳統(tǒng)蒸發(fā)器對物料進(jìn)行一次處理后，得到的粘稠度較高的二次物料，可通過刮板式低溫蒸發(fā)器來進(jìn)行再次蒸發(fā)濃縮，很后得到泥漿狀物料，甚至得到固廢排出，從而擴(kuò)大了刮板式低溫蒸發(fā)器的使用范圍。

由于刮板式低溫蒸發(fā)器筒體內(nèi)一直處于負(fù)壓狀態(tài)，使得物料在較低的溫度下被蒸發(fā)濃縮，在該較低的蒸發(fā)溫度下，大多數(shù)有機(jī)物不能被蒸發(fā)，從而使得只有物料中的水被蒸發(fā)。通過抽真空裝置對蒸發(fā)器筒體內(nèi)抽真空，以使物料在負(fù)壓下進(jìn)行蒸發(fā)，從而降低物料的沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。下筒體外部設(shè)置有夾套通過將導(dǎo)熱油通入夾套中，對物料進(jìn)行加熱，使物料在蒸發(fā)器筒體內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

刮板薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套，夾套內(nèi)走導(dǎo)熱油循環(huán)給蒸發(fā)器外壁加溫，通過熱傳導(dǎo)，把蒸發(fā)器內(nèi)壁形成的物料薄膜中的水份蒸發(fā)減少，提高物料的濃度百分比。一般如果是導(dǎo)熱油加溫，溫度控制在200度-320度。

具體工藝是500L的儲罐做夾套，蒸發(fā)器內(nèi)先抽負(fù)壓到然后自動補(bǔ)液至500L，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)（油溫機(jī)）與主機(jī)連鎖反應(yīng)，液位補(bǔ)滿后系統(tǒng)自動啟動將油溫加至160度，將水分蒸干后一個小時固態(tài)硝酸鹽出料50KG，系統(tǒng)24小時不間斷工作，每天處理廢水量12000L，固態(tài)硝酸鹽1200KG，從成本上大大減少了廢液的處理量，其次起到了液體循環(huán)利用的作用

導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)進(jìn)行安裝時，僅需對該集成設(shè)置的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝即可，而不需要對各個構(gòu)件分別安裝，簡化了安裝程序，提高了安裝效率；同時，可根據(jù)用戶需求定制，將各構(gòu)件統(tǒng)一協(xié)調(diào)布局，還能夠減小設(shè)備的占地面積，節(jié)省空間。

刮板式薄膜蒸發(fā)器導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)是進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效的溫控設(shè)備設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于制藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。