我們都知道搪玻璃反應釜是經(jīng)過工藝將搪玻璃附著在設備上，使其具有很強的耐腐蝕設備，依據(jù)此性能被廣泛應用在化工行業(yè)中，為了保障設備的正常運行，能適應大多數(shù)的介質腐蝕，在技術上提出了以下的規(guī)范：

 　　1、運用壓力：0.2---0.6Mpa。

 　　2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

 　　3、耐堿性：搪玻璃反應釜對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差，關于強堿及溫度大于180攝氏度，濃度大于30%的磷酸等不適用。

　　 4、操作溫度：搪玻璃反應釜設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制作的搪玻璃設備運用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

 　　5、瓷層厚度：搪玻璃反應釜設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃反應釜設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

 　　6、耐壓電：搪玻璃具有杰出的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)則厚度內用20KV高頻電火花查看瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

 　　7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)則厚度內，用直徑30mm，分量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品目標為260×10-3J）。

　　 8、怎么防止瓷層掉落和搪玻璃重塑性：咱們在運輸過程中要防止轟動和外力撞擊，在運用中不要參加顆粒物，即便參加最好不要拌和，避免形成瓷面的損壞。

 　  搪玻璃反應釜設計生產(chǎn)過程中有以上的技術規(guī)范進行比對，很大程度上提高了設備的質量，對后期的使用提供了保障。