一、工藝摘要
不銹鋼儲罐作為常壓容器,具有容積大、設(shè)計(jì)壁板薄等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的手工焊條焊工藝在施焊過程中飛濺大、焊接內(nèi)應(yīng)力大,且單面焊接易導(dǎo)致變形,焊接質(zhì)量難以保證。相比之下,氬弧焊工藝具有無飛濺、無熔渣的優(yōu)點(diǎn),更適合不銹鋼儲罐的焊接。然而,單面氬弧焊存在“渣狀焊縫”、貧鉻、未焊透、根部未融合等缺陷,且焊接內(nèi)應(yīng)力不均易引發(fā)變形。因此,為提高焊接質(zhì)量和無損檢測合格率,建議采用雙面對焊縫同時(shí)進(jìn)行焊接的雙面氬弧焊工藝。
二、應(yīng)用注意事項(xiàng)
焊縫坡口加工與組裝:嚴(yán)格控制焊縫坡口的加工質(zhì)量和組裝尺寸,包括間隙、錯(cuò)邊量等,以確保焊接過程的順利進(jìn)行和焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
坡口及熱影響區(qū)清理:坡口及熱影響區(qū)必須清理干凈,并保持干燥,以防止焊接過程中產(chǎn)生雜質(zhì)和缺陷。
焊接速度與送絲速度:主焊側(cè)焊接工藝與單面氬弧焊相同,但輔助側(cè)焊工需與主焊側(cè)焊工緊密配合,保持相同的焊接速度。送絲速度需根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整,以確保內(nèi)壁焊縫成形美觀。
氬氣流量與磁嘴選擇:根據(jù)母材厚度和焊縫坡口大小合理選擇氬弧焊槍磁嘴規(guī)格,并控制氬氣流量,確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護(hù)。
起弧熄弧與保護(hù):兩名焊工需同時(shí)起弧熄弧,并在施焊熄弧后持續(xù)通入氬氣1~2分鐘,以保護(hù)弧坑免受氧化。
定位焊縫清理:壁板定位焊縫必須在正式焊接前進(jìn)行機(jī)械清理,以確保焊接質(zhì)量。
三、工藝優(yōu)點(diǎn)
焊接質(zhì)量高:雙面氬弧焊工藝能夠顯著提高焊接質(zhì)量,射線拍片合格率高,罐壁內(nèi)焊縫成形美觀。
變形?。河捎陔p面同時(shí)焊接,焊接內(nèi)應(yīng)力分布均勻,減少了焊接變形,罐壁外焊縫成形良好。
工作效率高:同一工作面增加勞動力,使得工作效率明顯提高。
降低成本:無需焊接背面的充氬保護(hù)和反面清根打磨,節(jié)約了氬氣和人工成本。
四、工藝缺點(diǎn)
施焊難度大:要求每組焊工相互配合,保持相同的焊接速度,增加了施焊難度。
組對要求高:嚴(yán)格控制焊縫組對間隙,對焊縫的組對精度要求較高。
綜上所述,雙面氬弧焊工藝在不銹鋼儲罐焊接中具有顯著的優(yōu)勢,但也存在一定的挑戰(zhàn)。在實(shí)際應(yīng)用中,需根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮,確保焊接質(zhì)量和安全。