外盤管反應(yīng)釜可用于不同的生產(chǎn)區(qū)域，以完成不同的工藝。整體而言，外盤管反應(yīng)釜具有加熱速度快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加熱、使用方便等特點(diǎn)。它廣泛用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用于完成硫化、硝化、加氫、烴化、聚合。冷凝等工藝流程。

       根據(jù)不同客戶的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，外環(huán)流反應(yīng)釜在工藝反應(yīng)過程中，是以參與反應(yīng)物料的充分混合為前提，進(jìn)行加熱、冷卻、液體萃取和氣體吸收等物理反應(yīng)。在加工過程中需要使用攪拌裝置來達(dá)到良好的效果。通常，在反應(yīng)釜本體的底部有進(jìn)料孔，在反應(yīng)釜中有攪拌器，以及工藝孔，例如進(jìn)料、攪拌、觀察、溫度測(cè)量、壓力測(cè)量、蒸汽提取和分餾，在反應(yīng)釜蓋頂部有安全排空。

       在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，外盤管反應(yīng)釜的加熱盤管上設(shè)有進(jìn)出油（蒸汽）、測(cè)溫、排氣等噴嘴孔，可通過蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶需要確定壓力、溫度、物料、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。反應(yīng)釜規(guī)格不同，壓力10MPa出，體積為0.1～10立方米。

       與普通反應(yīng)釜相比，外部盤管反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要區(qū)別如下：

        1、螺旋外圓盤半管的設(shè)計(jì)減小了反應(yīng)釜本體的厚度，提高了反應(yīng)釜本體的承壓能力；

        2、該裝置也適用于冷卻過程；

        3、可明顯降低能耗；

        4、它可以降低反應(yīng)釜本體的整體直徑和效益。車間布局。

       也就是說，通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了外環(huán)流反應(yīng)釜的傳熱效率。壺體和下封頭的壁厚比夾套薄37.5%和50%。因此，不僅可以提高傳熱系數(shù)，而且還可以降低耐熱性。同時(shí)，還可以增加線圈中介質(zhì)的速度。高速流動(dòng)介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。

       在外盤管反應(yīng)釜中，夾套體積與半管體積之比為8，節(jié)約了成本和鋼材消耗。然而，在外圈反應(yīng)釜的整個(gè)生產(chǎn)過程中，它比普通的夾套反應(yīng)釜復(fù)雜，這稍微增加了反應(yīng)釜制造商的成本，但總體上它具有更多的使用優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。