化工廠常見設備——反應釜是一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。今天重點介紹的是反應釜發(fā)生損壞時的一般維修方法，以及搪玻璃反應釜、不銹鋼反應釜的具體維修方式。

　　損壞修復

　　搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此它的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

　　機械損壞

　　搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

　　工作溫度影響

　　搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。搪玻璃釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

　　由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。

　　投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

　　外力作用

　　搪玻璃反應釜搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時)，不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

　　在有條件下，設備最好室內存放。設備于室外存放時，應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

　　加工應力損壞

　　在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力如消除不徹底會導致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月，所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

　　靜電穿刺

　　搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　析氫腐蝕

　　搪玻璃釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成H2，這些H：由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散，因此當H2聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪玻璃就會發(fā)生破裂。

　　因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。

　　基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

　　搪燒質量欠佳

　　有些搪玻璃釜生產廠家生產環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪玻璃釜使用壽命，因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪玻璃反應釜的質量。