上周，“煤基合成氣一氧化碳耐硫變換節(jié)能減少新技術(shù)”通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。北京化工大學(xué)副校長張立群院士領(lǐng)銜的鑒定委員會認為，該技術(shù)指標先進、創(chuàng)新性強，整體處于國際領(lǐng)先水平。該項目由青島聯(lián)信催化材料有限公司、國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司、中國石油大學(xué)（北京）等單位共同完成。該成果通過對工藝、催化劑、配套設(shè)備及工藝技術(shù)軟件包的研發(fā)，摒棄了蒸汽壓溫的傳統(tǒng)方法，實現(xiàn)了變換裝置的高效安全長周期穩(wěn)定運行，顯著降低了蒸汽用量和冷凝液的排放量。鑒定委員會還認為，該技術(shù)的主要創(chuàng)新點有以下三個方面，一是針對傳統(tǒng)的高水/氣變換工藝用增加蒸汽控溫來抑制甲烷化副反應(yīng)存在的問題，發(fā)明了低水/氣耐硫變換工藝，通過降低反應(yīng)的水/氣，來減少反應(yīng)的放熱量，進而控制床層熱點溫度。該工藝無需增加蒸汽，就能同時達到控溫和抑制甲烷化副反應(yīng)的目的，降低了蒸汽用量和冷凝液排放量，節(jié)能減水效果顯著。二是研發(fā)了抑制甲烷化副反應(yīng)的關(guān)鍵氧化物助劑。新型催化劑可大幅提高甲烷化幅反應(yīng)的起活溫度，降低甲烷的生成量，保障節(jié)能型新工藝的實施。他們還發(fā)明了堿性復(fù)合物助劑及其制備工藝，制成的催化劑能明顯抑制甲硫醇副產(chǎn)物的生成，提高催化劑對有機硫化物的轉(zhuǎn)化功能，拓寬原料煤的選擇范圍。三是建立了變換反應(yīng)的宏觀動力學(xué)方程式，能精確計算出催化劑裝量，避免因催化劑裝量富余而產(chǎn)生的變換爐超溫問題；開發(fā)出分層控溫的要求，取得了良好的節(jié)能減水效果。據(jù)介紹，一氧化碳耐硫變換技術(shù)是將組合成氣中富余的一氧化碳，在催化劑的作用下與蒸汽發(fā)生變換反應(yīng)制取氫氣的重要技術(shù)。該技術(shù)在變化反應(yīng)過程中通過調(diào)節(jié)合成氣中的氫碳比，滿足下游生產(chǎn)工序的工藝要求，也是承接前后煤化工生產(chǎn)過程必不可少的重要關(guān)鍵技術(shù)。蒸汽是參與變換反應(yīng)的物質(zhì)，想達到要求的一氧化碳變換率，滿足下游工序?qū)涮急鹊囊?，就需要消耗蒸汽。因此，蒸汽（一般用?氣表示）是調(diào)節(jié)變換反應(yīng)指標的一個重要控制手段。盡可能地減少變換過程中的蒸汽消耗，對過程的經(jīng)濟性具有重要意義，是實現(xiàn)煤炭綠色、高效和低碳利用的關(guān)鍵。目前，該技術(shù)已應(yīng)用在44家60余套煤化工裝置。以400萬噸/年煤間接液化項目為例，年可節(jié)省蒸汽912.86萬噸、減少冷凝液排放量1134.93萬噸，經(jīng)濟及社會效益顯著。