搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中如果操作不當(dāng)就可能會產(chǎn)生炸裂，嚴重威脅人們的生命健康，損害廠家利益。因此企業(yè)就需要了解造成其炸裂的原因并想辦法規(guī)避。

　　因素一：搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)帶入到機械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱從而導(dǎo)致設(shè)備炸裂。

　　措施：在設(shè)備檢修需要不要掉進機械任何的雜質(zhì)。

　　因素二：搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運行之后熱后的溫度升高而導(dǎo)致的炸裂。

　　措施：需要嚴格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。

　　因素三：搪玻璃反應(yīng)釜自配的閥門過小或者是在開啟時不靈敏等原因而造成的炸裂。

　　措施：需要定期的檢修設(shè)備的閥門靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題是需要及時的更換的。

　　因素四：設(shè)備的催化劑系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導(dǎo)致的反應(yīng)釜發(fā)生的炸裂。

　　措施：需要檢修、調(diào)試儀表使其在達可以達到正常的運行。

　　因素五：設(shè)備的攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致局部的過熱而發(fā)生的炸裂的。

　　措施：需要提高搪玻璃反應(yīng)釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　因素六：設(shè)備的催化劑的用量要是過多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的炸裂。

　　措施：設(shè)備需啊喲嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。

　　因素七：設(shè)備的工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣體氧含量提高從而引起的炸裂，一般都是不大于1ppm。

　　措施：需要嚴格的控制設(shè)備的工藝系統(tǒng)中的含氧量。

　　在搪玻璃反應(yīng)釜加入物料前應(yīng)先進行進行預(yù)處理將堅硬物去除，在使用過程中利用外力降低設(shè)備表面溫度以及定期進行檢查及時處理故障都可以較好的避免危險的發(fā)生。