電加熱反應(yīng)釜是一種含有高硅的玻璃，內(nèi)襯在鋼制容器的內(nèi)表面，在高溫下燃燒，并牢固地粘附在金屬表面，成為復合產(chǎn)品。因此，它具有玻璃穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。

搪瓷材料由金屬和玻璃無機材料制成，在高溫下燒結(jié)。金屬和玻璃態(tài)無機材料在許多物理和化學性質(zhì)上有所不同，甚至相互矛盾；例如，伸長率好的金屬可以冷加工成各種形狀的產(chǎn)品，而玻璃態(tài)無機材料伸長率很差，這是不可能的。耐冷加工成型；金屬耐化學腐蝕性很差，特別是耐酸性很差，而玻璃無機材料的化學穩(wěn)定性和耐酸性很強；金屬是導電的良好導體，而玻璃無機材料是絕緣體；金屬熱導率大，熱膨脹系數(shù)大，而玻璃無機材料熱導率小，熱膨脹系數(shù)小等。

金屬和玻璃質(zhì)無機材料在性質(zhì)上是完全不同的，并結(jié)合成一個整體。它們各自的缺點相互彌補，其優(yōu)點得到了很好的體現(xiàn)。例如，當搪瓷層受到外界沖擊時，金屬具有較高的強度，能夠承受這種外力，從而使得產(chǎn)品的損傷程度大大降低；當其受到化學腐蝕時，搪瓷層起到保護作用，避免金屬物質(zhì)。由于腐蝕和產(chǎn)品損壞或廢料。因此，搪瓷材料含有一系列優(yōu)異的金屬和玻璃狀無機材料的性能。

電加熱反應(yīng)釜的基本分類

1、根據(jù)搪瓷電加熱反應(yīng)釜的加熱形式，可分為電加熱反應(yīng)釜、熱油加熱搪瓷反應(yīng)釜、蒸汽加熱搪瓷反應(yīng)釜、水加熱搪瓷反應(yīng)釜、明火加熱反應(yīng)釜等。在。

2、按其夾套形式分為：夾套式搪瓷反應(yīng)釜和外半管式反應(yīng)釜，夾套式導熱油或加熱式均配有導熱裝置。

3、搪瓷電熱反應(yīng)釜一般有槳錨式、框架式、螺紋式、刮板式框架式等。與之相比，高速反應(yīng)釜類型主要是分散式葉輪、渦輪式、高剪式、推力器式，供客戶根據(jù)其工藝選擇。

4、搪瓷電加熱反應(yīng)釜攪拌器驅(qū)動是普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機和變頻器的主要形式，其減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星式無級變速器等。

電加熱反應(yīng)釜設(shè)備的主要性能

1、使用壓力：0.2-0.4MPa

2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸和有機溶劑具有良好的耐腐蝕性。在20% HCl溶液中進行48h煮沸，腐蝕速率為0.9g/m2·d（質(zhì)量指數(shù)為1.0g/m2·d）。

3、耐堿性：玻璃襯里對堿性溶液的耐酸性不如酸性溶液。玻璃襯里試樣在1N NaOH溶液中腐蝕,試驗溫度為80 48h,腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)質(zhì)指標為7.0g/m2.d)。

4、操作溫度：玻璃內(nèi)襯設(shè)備在加熱和冷卻時應(yīng)緩慢進行。搪瓷設(shè)備的溫度為0～200℃，耐溫性超過200度。

5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度為0.8-2.0mm，玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度為0.6-1.8mm。

6、壓電電阻：玻璃釉具有良好的絕緣性。用20KV高頻電火花對玻璃釉質(zhì)進行規(guī)定厚度的檢測，高頻電火花不能穿透瓷層。

7、抗沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎和抗壓強度越高，抗沖擊性越好。當玻璃層被直徑為30mm、重量為112g的鋼球在規(guī)定厚度內(nèi)沖擊時，玻璃層的沖擊能量為282×10-3J（最佳質(zhì)量指標為260×10-3J）。