外盤管反應釜和內盤管反應釜都屬于盤管反應釜。這兩種盤管形式的選擇主要取決于生產工藝的要求。內部盤管主要用于冷卻材料，外盤管主要用于加熱功能。外螺旋反應釜的半圓夾套在半圓管的外壓作用下將內筒分成若干部分，外盤管夾套可以防止內筒失去穩(wěn)定性。

　　一般來說，每個外圈套都已成為反應堆汽缸的加強環(huán)，在整體內壓下取代了外圈體。外圈套的壓力容量在0.6～2.5MPa之間，可大大提高非熱材料反應過程中傳熱介質的質量。以蒸汽傳熱為例，外盤管反應釜的蒸汽壓力可以在0.7-1.3MPa之間，無需進一步減壓。

　　由于外圈套大大改善了內筒的應力狀態(tài)，所以內筒的壁厚相對較薄。由于外圈套焊接有間隙，所以當傳熱相同時，半圓夾套式反應釜的傳熱面積相對較小。外半部盤管反應釜的主要結構是立式反應釜，但在加熱方式上有所改進。反應釜的外部已經以“盤管”的形式添加，并且半盤管的面積至少高于反應釜中材料的高度，以確保加熱的均勻性。

　　外盤管反應釜由于結構簡單，在石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等行業(yè)得到了廣泛的應用。可作為硫化、硝化、聚合、縮合、烴化、加氫等反應的綜合設備。

　　由于外圈式反應釜減小了設備反應堆體的壁厚，增加了反應堆體的整體承載能力，而普通反應釜由于反應堆體的壁厚而笨拙而沒有這樣的優(yōu)勢。與普通反應釜相比，外盤管反應釜還可以提高整個反應的傳熱效率。盤管加熱的結構設計可以使設備的傳熱效率降低，因此比不同反應釜具有更多的優(yōu)點。

　　外環(huán)流反應釜具有較好的傳熱效率，節(jié)約了能源消耗，降低了成本。與普通反應釜相比，前者更小，更精細，更有利于生產車間的布局。一般來說，外盤管反應釜和普通反應釜。加熱模式也不同。外盤管反應釜通過熱載體爐輸送導熱油加熱，具有能耗低的特點，而普通反應釜通過電加熱加熱，能耗較高。