連續(xù)操作方式是反應(yīng)物料連續(xù)進(jìn)入，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)取出，這樣反應(yīng)器內(nèi)的物料量始終保持不變。達(dá)到穩(wěn)定后，反應(yīng)釜內(nèi)各點(diǎn)充分混合，組成均勻且不隨時(shí)間而變。反應(yīng)釜出口物料組成和內(nèi)部相同。

這種操作方式的優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)由于連續(xù)操作，釜內(nèi)各點(diǎn)參數(shù)不隨時(shí)間變化，反應(yīng)速率也不發(fā)生變化，便于將反應(yīng)控制在最佳條件下，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度容易控制，不需要頻繁進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(2)這種方式可以進(jìn)行兩相液體逆流反應(yīng)，互不相容的兩個(gè)液相進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，密度輕的可以從反應(yīng)器的底部進(jìn)入，較重的從上部進(jìn)入，使兩相在逆流接觸過程中進(jìn)行反應(yīng)。

(3)連續(xù)反應(yīng)器的最大優(yōu)勢是生產(chǎn)能力強(qiáng)，操作成本低。因?yàn)檫B續(xù)進(jìn)出料節(jié)省了裝卸料、清洗時(shí)間，勞動強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。在重化工領(lǐng)域常常選用這類反應(yīng)器。采用連續(xù)操作的反應(yīng)釜可避免間歇釜的缺點(diǎn)，但攪拌作用會造成釜內(nèi)流體的返混在攪拌劇烈、液體黏度較低或平均停留時(shí)間較長的場合。