由于搪瓷反應(yīng)罐經(jīng)常應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的反應(yīng)中，工作環(huán)境比較惡劣，因此在使用一段時(shí)間之后，由于輸送介質(zhì)等多種因素的影響會產(chǎn)生一定的污垢，這就需要我們對它進(jìn)行及時(shí)清洗，否則將可能腐蝕設(shè)備，嚴(yán)重影響我們的工作。

　　一、物理清洗

　　物理清洗也就是我們所講的機(jī)械保潔，在實(shí)際的應(yīng)用中間比較常見。主要采用的是一 些高壓清洗裝置，來完成相應(yīng)的保潔工作的。用高壓水強(qiáng)力沖洗污垢，用水少，清洗快，節(jié)能環(huán)保，但是清潔力度略低，但是清潔方式較為簡單。搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)的清洗時(shí)不能使用金屬器具直接沖擊瓷面，而且對粘結(jié)在瓷面上的物料需要及時(shí)、清洗。

　　對于罐內(nèi)清洗要求較高的設(shè)備，在較大壓力（0.4-.0.6MPa）的水沖洗設(shè)備時(shí)建議安裝噴淋裝置。

　　二、化學(xué)清洗

　　化學(xué)清洗過程中有很多注意點(diǎn)，不能胡亂使用試劑。在實(shí)際的操作過程中，是需要很 好的明確搪瓷反應(yīng)罐污垢的，然后再將其進(jìn)行取樣分析，做實(shí)驗(yàn)，然后在通過一定的洗滌劑，看是否會和設(shè)備發(fā)生反應(yīng)等等，在再去進(jìn)一步操作。要是能夠很好的掌握其用量情況的話，處理清潔時(shí)間短之間，還是有著很高的清潔功效的。但如果是胡亂進(jìn)行化學(xué)保潔，對設(shè)備的損害是很大的了。

　　酸洗清洗液配方為：

　?。?）硝酸百分之5～1.0，氫氟酸百分之0.5～10，緩蝕劑Lan-826 百分之0.25～0.30；

　?。?）氫氟酸百分之1～2，緩蝕劑Lan-826 百分之0.20～0.25；

　?。?）檸檬酸百分之2～3，氨水（調(diào)節(jié)pH＝3.5～4.0），緩蝕劑Lan-826 百分之0.1～0.2。

　　酸洗的方法為用氮?dú)鈱_洗水排出后，用泵將配制好的酸洗液打入系統(tǒng)中，當(dāng)有清洗液返回時(shí)通過放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿，確定充滿后再用泵進(jìn)行循環(huán)清洗并定期切換方向。在循環(huán)過程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空，避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。

　　酸洗后的水沖洗目的為去除搪瓷反應(yīng)罐中殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。其法為用氮?dú)鈱⑺嵯匆号懦觯⒂么罅克畬θ到y(tǒng)進(jìn)行開路清洗。不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜物、殘液排凈，沖洗過程中每10mm測定一次pH值，當(dāng)pH值接中性時(shí)停止沖洗。

　　罐內(nèi)清洗所用的清洗劑須根據(jù)殘余物料的特性來選擇，一般可用酒精作常溶劑。

　　不能用酸性溶液清洗。酸性溶液會與鋼板反應(yīng)，使鋼板發(fā)生氫脆而損壞搪玻璃與鋼板之間的結(jié)合，造成碎裂。應(yīng)采用堿性次氯酸鈉鹽液沖冼。在夾套內(nèi)通入次氯酸鈉鹽液并環(huán)流這些溶液3至4小時(shí)。然后排出這些溶液，用清水仔細(xì)沖洗。重復(fù)以上步驟3到4次即可。

　　暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入百分之70體積干凈的C?H?O浸泡，可以不擰緊螺絲。

　　三、氮?dú)馇逑?/p>

　　將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半罐進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開罐蓋，對罐內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，需要清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在罐內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?/p>

　　四、注意事項(xiàng)

　　化學(xué)清洗中，清洗溶劑除了對污垢有作用外還會對產(chǎn)品以及其它相關(guān)配件產(chǎn)生腐蝕，所以需要做好清洗劑的選擇和設(shè)備及人員防護(hù)。

　　搪瓷反應(yīng)罐的清洗方式主要有化學(xué)清洗與物理清洗兩種，它們都存在一定的利弊?；瘜W(xué)清洗雖然干凈卻容易損壞設(shè)備，物理清洗則剛好相反，企業(yè)在進(jìn)行選擇時(shí)應(yīng)綜合多方進(jìn)行考慮，選擇適合自己的方法。