一、電加熱反應(yīng)釜違規(guī)作業(yè)

　　違規(guī)作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：

　　 1、在不更換或更換設(shè)備的情況下，試運行或打開人孔?？諝膺M(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸混合物并爆炸。爆炸發(fā)生次數(shù)最多，尤其是小氮肥生產(chǎn)。

　　 2、使用可燃?xì)怏w(如合成系統(tǒng)精煉氣、碳化系統(tǒng)轉(zhuǎn)化氣等)來補充壓力、測試壓力和測試泄漏。

　　 3、在沒有火災(zāi)分析和消防處理的情況下(如果不加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，或者盲板質(zhì)量差，或者使用石棉板作為盲板)，火災(zāi)操作將在沒有消防證書的情況下進(jìn)行。

　　 4、閥門和法蘭用緊固設(shè)備螺栓。

　　 5、盲目追求產(chǎn)量、超壓和超負(fù)荷運行。

　　 6、未經(jīng)許可降低油箱液位，使水封不工作或柱子之間沒有良好的配合，造成壓縮機、泵的泵送負(fù)荷，使空氣進(jìn)入設(shè)備中形成爆炸性混合物。

　　 7、在設(shè)備運行過程中離開崗位，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備工藝參數(shù)的變化，導(dǎo)致系統(tǒng)過氧化物爆炸。

　　二、電加熱反應(yīng)釜操作錯誤

　　操作錯誤的主要類型如下：

　　 1、更換設(shè)備時更換順序錯誤。

　　 2、操作錯位閥，或開關(guān)閥不及時，或開關(guān)閥順序不當(dāng)，造成設(shè)備節(jié)流或氣體回流過壓，造成物理爆炸。

　　 3、進(jìn)料太快或進(jìn)料不均勻?qū)е略O(shè)備中母液溫度急劇升高或凝固。

　　 4、凝結(jié)水排出不及時或操作不當(dāng)，使設(shè)備運行過水超壓。

　　 5、壓縮機和泵送泵的運行造成的負(fù)壓使空氣進(jìn)入設(shè)備并形成爆炸混合物。

　　 6、提前停泵和供水，造成局部過熱、燒灼和穿孔。

　　 7、投錯材料，使其在回收過程中發(fā)生分解和爆炸。

　　 8、使油箱出口閥錯開，導(dǎo)致頂板溢流并開火。

　　三、電加熱反應(yīng)釜維護(hù)不善

　　維修不良的主要表現(xiàn)形式有：

　　 1、在設(shè)備運行中，易燃?xì)怏w泄漏是由于儀表起飛泄漏和閥門密封不嚴(yán)造成的。

　　 2、沉積物(如黃磷、磚泥和焦炭沉積物)沒有及時清理，導(dǎo)致管道堵塞，設(shè)備真空上升?？諝馔ㄟ^水封進(jìn)入燃?xì)夤艿?。在設(shè)備中形成爆炸混合物，或在高溫下引起焦炭的自燃和爆炸。

　　 3、儀器出故障了。損壞，如氫氣自動排氣裝置損壞，空氣進(jìn)入;啟動氣化爐氣體下游閥門故障，導(dǎo)致氧含量增加，甚至高達(dá)4.2%;冷凝罐對真空管道止回閥故障，部分水進(jìn)入罐引起強烈化學(xué)反應(yīng)。爆炸和銅液位計的破裂和爆轟。

　　 4、不凝性氣體未排出或排出，造成超壓爆炸。

　　 5、環(huán)氧樹脂作為防腐劑應(yīng)用于設(shè)備中引起火災(zāi)。

　　 6、設(shè)備長期儲存，過多的溫度引起的自聚合反應(yīng)，或充滿易燃液化氣體太滿，高溫儲存和運輸?shù)臍怏w加熱膨脹，壓力上升，并導(dǎo)致爆炸。

　　 7、油氣的積聚和損失從油氣排放源進(jìn)入大氣，并使殘渣揮發(fā)，使油罐周圍形成一個易燃易爆的系統(tǒng)，在油箱操作中攪拌，使油氣揮發(fā)揮發(fā)。當(dāng)焊接渣點火時。

　　 8、點火源的存在主要是指焊接火、機動車排氣火花、靜電放電、雷電火等點火源，如鐵碰撞、釘鞋和火星引起的道路摩擦。