今天讓我?guī)闳チ私庖幌?strong>搪玻璃反應(yīng)釜對鋼板厚度有嚴格的控制要求，山東搪聯(lián)專業(yè)生產(chǎn)搪玻璃設(shè)備，有25年生產(chǎn)經(jīng)驗，接下來為大家普及小知識。

由于結(jié)構(gòu)設(shè)計要求或受力要求，同一玻璃容器的不同玻璃襯里面所使用的材料厚而滿

不同之處，如高頸法蘭、簡化的連接管道、閥體、閥門等。一般厚度差應(yīng)控制在1:2。

①搪玻璃反應(yīng)釜表面鋼材厚度的差異容易導(dǎo)致界面區(qū)燒成時溫差突然變化，影響界面區(qū)襯玻璃表面的燒成質(zhì)量(燒糊或過熱)。同時，由于燒制后厚、薄表面冷卻速度不一致，會產(chǎn)生較大的溫差梯度，從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力。因此，如果設(shè)計時界面板存在厚度差，一般采用1:5的坡度過渡;在條件允許的情況下，應(yīng)保持至少1:3的斜率過渡，以在燒結(jié)過程中在界面處形成平衡的溫度梯度區(qū)。

②當(dāng)板界面厚度比大于2時，除斜面過渡外，建議采用局部加熱燒成。其原理是板厚部分熱容量大，加熱慢，但冷卻速度也慢；相反，板的薄部分加熱快，冷卻快。經(jīng)過多次加熱和冷卻循環(huán)，薄板部分在入爐時會有較低的溫度，而厚板部分在入爐時會有較高的溫度。在琺瑯燒制過程中，很容易實現(xiàn)兩種溫度同時達到琺瑯的熔化溫度。但應(yīng)注意，放電時應(yīng)使工件絕緣減速，并在厚薄板之間的界面處形成合理的溫度梯度區(qū)域，保證界面玻璃襯里的質(zhì)量。

③搪瓷工藝附件，如管道法蘭、噴嘴等厚度差異明顯的，可通過人為增加附件背面厚度較薄的方法暫時增加搪瓷厚度。例如，可以臨時添加一層粘土或額外的工藝鋼板塊，并在燒制后，可以去除附著物，以確保瓷表面的溫升基本相同，減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

搪玻璃反應(yīng)釜的制作過程有很嚴格的要求，這一切都是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，搪聯(lián)配備專業(yè)的質(zhì)檢人員，可全過程把控產(chǎn)品質(zhì)量。