今天來為大家介紹一下搪瓷蒸餾罐生產(chǎn)工藝中的一些問題——焊后熱處理的基本要求以及注意事項(xiàng)。
(1)工序的安排 熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。
(2)分段熱處理 焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)熱處理長度應(yīng)不小于1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
(3)局部熱處理 B類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷修補(bǔ)焊接接頭，允許采用局部熱處理方法。搪瓷蒸餾罐焊接接頭每側(cè)加熱寬度不得小于無體名義厚度8。的兩倍，接管與容器相焊的整圈焊接接頭熱處理時(shí)，加熱帶寬度不得小于容器壁厚的6倍。靠近加熱區(qū)域的殼體應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
(4) 幾個注意事項(xiàng)。
①對有再熱裂紋傾向的鋼，在搪瓷蒸餾罐焊后熱處理時(shí)應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋。
②奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件若按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，需作酸洗、鈍化處理。
