可能各位在使用不銹鋼反應(yīng)釜時，會產(chǎn)生壁粘度，就會產(chǎn)生疑惑為什么不銹鋼反應(yīng)釜會出現(xiàn)在粘壁現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因主要有以下四點，簡單來說是原料因素、釜壁溫差、反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度和時間、操作的平衡程度，那么下面為大家來詳細解釋一下。
1、不銹鋼反應(yīng)釜操作平衡。當(dāng)溫度、壓勵等膠水生產(chǎn)工藝指標太不穩(wěn)定或波動時，聚合反應(yīng)不均勻，或許引起反應(yīng)器壁的粘結(jié)。因而，在生產(chǎn)中，勵和溫度有必要緩慢增加。在蒸汽中注入約0.15MPa, 堅持2-3分鐘，然后緩慢增加壓力。提高速度每分鐘。0.1 ~0.15MPa。
2、不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)溫度和時間。叛應(yīng)溶液溫度低于80°C時,以氯化氨為催化劑，因為對氯化氨的反應(yīng)速度快，而不能給出pH值，溫度升高后pH值會很快下降，反應(yīng)速度加快,凝結(jié)力太強，不能引起凝膠和粘膜。
3、不銹鋼反應(yīng)起動質(zhì)料因素因為尿素中硫酸鹽含高，不銹鋼反應(yīng)釜當(dāng)縮合樹脂在參加尿素時，相當(dāng)于參加固化劑，促進樹脂在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的快速結(jié)合。假如處理不及時，樹脂會固定在反應(yīng)器中。而，在生產(chǎn)過程中應(yīng)選用標準工業(yè)尿素質(zhì)料，將尿素中的硫酸含量約束0.0001以下。
4、不銹鋼反應(yīng)釜壁溫差,冷卻介質(zhì)溫度低或驟降導(dǎo)致,反應(yīng)器壁與材料之間的溫度過高，導(dǎo)致粘合劑與鍋爐壁接觸，反應(yīng)器粘在壁上，因而加熱,且冷卻有必要在合理的溫度范圍進行。通常蒸溫度有必要小于180°C,溫度沖擊有必要小于120°C,不銹鋼反應(yīng)釜冷卻沖擊應(yīng)小于90°C。以保持運營平衡。
