搪玻璃反應(yīng)罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表，經(jīng)900 攝氏度左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構(gòu)成，因為這兩種資料的機械性能和物理性能各不相同， 因而搪玻璃反應(yīng)罐的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

1.機械損壞搪玻璃層抗沖擊力十分差，任何金屬、硬物對其進行碰擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因而搪玻璃反應(yīng)罐運用過程中謹(jǐn)防任何金屬、硬物掉進罐內(nèi)，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，謹(jǐn)防焊渣熔化瓷面呈現(xiàn)小坑或爆瓷。

2. 熱應(yīng)力損壞，搪玻璃反應(yīng)罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。因為搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因而冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷遭到鋼板的束縛發(fā)作壓應(yīng)力。搪玻璃反應(yīng)罐制成后，其搪玻璃即存在預(yù)緊縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。因為預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因而琺瑯罐的工作溫度對琺瑯罐的運用影響很大。假如因溫度變化大而使琺瑯發(fā)作的應(yīng)力超越其運用應(yīng)力，琺瑯將被損壞。因而琺瑯罐琺瑯層遇冷、熱劇變，極易爆瓷。因而琺瑯罐有耐溫約束：溫度 200℃，耐溫劇變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因而搪玻璃反應(yīng)罐在運用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

3.加工應(yīng)力損壞在罐體加工過程中，因為卷筒、沖壓、焊接發(fā)作很多的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在琺瑯前應(yīng)完全消除，如消除不完全會導(dǎo)致琺瑯爆瓷。這種損壞往往發(fā)作在投入運用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

4.靜電穿刺琺瑯罐內(nèi)拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與琺瑯激烈的磨擦，一起懸浮物自身也發(fā)作磨擦，這樣就發(fā)作很多的靜電荷，高的靜電荷對琺瑯發(fā)作激烈的穿刺效果，然后導(dǎo)致琺瑯點蝕，因而拌和轉(zhuǎn)速不宜太快。

5.析氫腐蝕反應(yīng)罐的夾套在運用一段時間后會結(jié)垢和生銹，假如運用酸性除垢劑鏟除塵垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)作析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子分散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：因為琺瑯的細(xì)密性而不能再向外分散，因而當(dāng)Hz聚積到必定的程度，構(gòu)成定的動力時，琺瑯就會發(fā)作決裂。

　　因而清洗結(jié)垢選用酸洗時，有必要加緩沖劑，假如反應(yīng)罐的價值較高或許不容易替換乃至呈現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，有必要選用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不妥帶來的嚴(yán)重后果。