我們提醒廣大搪玻璃設(shè)備用戶對于一臺搪玻璃設(shè)備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設(shè)備整體報廢。因此，在搪瓷設(shè)備的設(shè)計和使用上，要有以下觀念。在這里給大家介紹幾點(diǎn)：

（1）搪玻璃設(shè)備應(yīng)盡量少設(shè)計管口。管口部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易引起瓷面爆落。管口應(yīng)盡量設(shè)計在人孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費(fèi)用很低。

（2）對于強(qiáng)腐蝕或高溫介質(zhì)的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質(zhì)而爆瓷，最好用四氟乙烯塑料加工一個保護(hù)套，套裝在管口內(nèi)壁。

（3）對于大規(guī)格的搪玻璃設(shè)備，人孔一定要配套人孔保護(hù)圈。除了上述第9點(diǎn)說明的原因外，還有檢測、維修人員在進(jìn)出設(shè)備時，儀器、工具遞進(jìn)遞出時，不小心就會損壞人孔，造成人孔搪玻璃面嚴(yán)重劃傷或破壞。因此，應(yīng)用人孔保護(hù)圈來保護(hù)人孔。人孔保護(hù)圈的更新費(fèi)用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于整臺設(shè)備。

（4）對經(jīng)常需要拆裝的進(jìn)、出料管口，應(yīng)在進(jìn)、出管口上增加一個搪玻璃的短管，短管一端和搪玻璃設(shè)備管口連接（這一端很少拆卸），另一端和管道連接，這樣可避免經(jīng)常拆裝管道損壞設(shè)備管口。

（5）超壓造成大面積爆瓷

a. 夾套超壓造成大面積爆瓷。多數(shù)化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為企業(yè)生產(chǎn)供熱，電廠輸出的蒸汽需減壓才能使用，減壓閥一旦失效，電廠輸出的高壓蒸汽直接 輸入到反應(yīng)釜夾套，造成夾套超壓，釜壁凸起形成大面積爆瓷。解決的方法是加裝1個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，如有問題要立即更換。

b. 夾套中的水結(jié)冰，造成大面積爆瓷。冬天北方地區(qū)企業(yè)停產(chǎn)時，夾套中的水沒有放凈，發(fā)生結(jié)冰，造成釜壁凸起大面積爆瓷。南方廠房遇有強(qiáng)冷空氣襲擊造成大幅降溫時，管道很容易結(jié)冰堵塞，進(jìn)而使夾套中的水結(jié)冰導(dǎo)致設(shè)備爆瓷。為避免此類問題發(fā)生，北方地區(qū)除了加強(qiáng)車間及設(shè)備的保溫外，還應(yīng)在停產(chǎn)前把循環(huán)系統(tǒng)的水徹底放凈。南方地區(qū)要注意設(shè)備、管道的溫度，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止管道堵塞。，防止設(shè)備凍壞。

c. 導(dǎo)熱油含水造成大面積爆瓷。使用導(dǎo)熱油加熱時，導(dǎo)熱油要嚴(yán)格脫水才能使用，當(dāng)含水導(dǎo)熱油溫度超過100℃時，水分開始汽化，汽化、液化交替變換，即 汽化—高壓—沖擊釜壁—液化—減壓—再汽化……，壓力不斷變化，高壓像錘擊一樣反復(fù)作用到釜壁，造成釜壁變形。當(dāng)油溫達(dá)230℃時，飽和蒸汽壓力可達(dá)到 2.8MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過釜壁的耐壓極限，必然導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壁的大面積爆瓷。解決的方法：一是導(dǎo)熱油應(yīng)嚴(yán)格脫水后方可使用；二是將夾套排氣孔加管延伸進(jìn)行排空。

d. 物料劇烈反應(yīng)造成大面積爆瓷。個別的化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇烈反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使搪玻璃設(shè)備內(nèi)壁變形，造成大面積爆瓷。解決方法：一是在操作過程中注意反應(yīng)溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應(yīng)；二是加裝泄壓裝置，當(dāng)釜內(nèi)壓力增高時自動進(jìn)行減壓。

e. 釜壁減薄造成大面積爆瓷。使用年限較長的設(shè)備由于夾套內(nèi)水、氧氣等介質(zhì)腐蝕釜壁造成壁厚減薄，設(shè)備耐壓能力降低，輸入正常工作壓力的蒸汽都可能導(dǎo)致釜壁變形出現(xiàn)大面積爆瓷。因此，用戶在訂購設(shè)備后一定要在生產(chǎn)中對使用年限較長的設(shè)備釜壁進(jìn)行測厚，防止因釜壁變薄造成大面積爆瓷。

（6）氫鼓泡造成大面積爆瓷

氫鼓泡是氫腐蝕的一種類型。酸和鐵反應(yīng)后，溶液中產(chǎn)生的氫原子除了一部分結(jié)合成氫分子擴(kuò)散到空氣中外，還有一部分氫原子滲透到金屬內(nèi)部，結(jié)合為氫分子積滯在鋼內(nèi)空穴，因氫分子不能擴(kuò)散，將積累形成巨大內(nèi)壓，使鋼表面鼓泡，甚至破裂。由于釜壁穿孔，酸液進(jìn)入夾套和循環(huán)系統(tǒng)或夾套酸性除垢，夾套內(nèi)酸性介質(zhì)腐蝕釜壁造成釜壁氫鼓泡使釜壁大面積爆瓷，再有，攪拌漿穿孔酸液進(jìn)入攪拌內(nèi)腔、釜蓋長期接觸酸性介質(zhì)也能造成氫鼓泡，引起大面積爆瓷。