搪玻璃反應(yīng)釜是一種化工反應(yīng)設(shè)備，在使用中一定要十分注意，否則會因為多方面原因造成損壞，最終影響設(shè)備的正常運行。由于反應(yīng)釜長期處于高溫高壓的工況下，在使用過程中往往會出現(xiàn)過熱變形、壁厚減薄、材料性能劣化等現(xiàn)象，倘若不及時解決，將會嚴(yán)重威脅著壓力容器的安全使用，甚至有可能造成非常嚴(yán)重的后果。因此，使用反應(yīng)釜時應(yīng)要加強(qiáng)檢驗、使用等管理，避免發(fā)生安全事故。今天廠家簡單談?wù)勌虏ＡХ磻?yīng)釜過熱變形失效原因。來看看吧。

一、材料因素

搪玻璃反應(yīng)釜所用鋼材屬于一種中溫抗氫鋼，熱處理常采用正火+回火，在550℃以下時，具有較高的持久強(qiáng)度，但在長時間的恒溫、恒應(yīng)力作用下會緩慢產(chǎn)生塑性變形的蠕變現(xiàn)象。不同材料出現(xiàn)蠕變的溫度是不同的。合金鋼當(dāng)溫度超過350～400℃時出現(xiàn)蠕變。一般來說，金屬只有當(dāng)溫度超過0.3～0.4Tm時才會出現(xiàn)較為明顯的蠕變（Tm為材料的熔點，以K為單位）。反應(yīng)釜長期在300～400℃溫度下運行，蠕變因素對變形失效影響較大。

二、介質(zhì)因素

反應(yīng)釜使用的介質(zhì)是煤焦瀝青，常溫下為黑色固體，無固定的熔點，受熱后軟化，高溫時呈液態(tài)，低于180℃不易流動，密度達(dá)到1.2kg/m3。反應(yīng)釜的作用是通過加溫加壓去除其中的閃蒸油。盡管容器內(nèi)部裝設(shè)了3層攪拌裝置，但由于這種介質(zhì)比熱容較小不利于熱量的吸收和傳導(dǎo)，筒體下部局部高溫的存在，造成瀝青在容器內(nèi)壁上結(jié)焦，厚度能達(dá)到3～4cm，形成隔熱層，不利于熱量的傳遞。熱量大量聚集給過燒、蠕變提供了溫度條件。

三、加熱方式因素

反應(yīng)釜容器為直接受火焰加熱容器。

在立式反應(yīng)釜容器的外圍300mm處砌上兩周耐火墻，在筒體下部建立燃燒室，焦?fàn)t煤氣直接接觸容器壁側(cè)向進(jìn)行加熱，每天工作24h?；鹧鏈囟冗_(dá)到900℃左右，煙道溫度達(dá)到700℃，煙道出口溫度可達(dá)500℃。使用中，超設(shè)計溫度長期運行。這種加熱方式熱量過于集中，局部溫度過高造成容器筒體局部過熱變形。

四、煙氣流程因素

安裝保溫墻時未按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。高溫?zé)煔馕茨茉诘?層實現(xiàn)熱量交換直接上升進(jìn)入第2層，在第2層轉(zhuǎn)煙室繞筒體旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)入第3層，在第3層旋轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入第4層，在第4層旋轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入第5層，旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)入煙囪排放。這樣的煙氣流程布置不科學(xué)，在第1層高溫?zé)煔饣緵]有圍繞筒體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行熱量交換，致使高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入第2層轉(zhuǎn)彎處溫度仍然很高造成此處過熱變形，每層煙道都有煙氣短路現(xiàn)象發(fā)生，不能實現(xiàn)熱量的充分交換，換熱效率低下，同時造成能源的浪費。