因?yàn)樘虏ＡХ磻?yīng)釜廣泛運(yùn)用于化工廠、原油、藥業(yè)、食品類等領(lǐng)域，因此對(duì)機(jī)器設(shè)備的原材料規(guī)定高，各種各樣實(shí)際操作特性突顯，可以應(yīng)用。但也是客戶覺得機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)期性應(yīng)用會(huì)變脆，為了更好地更快的應(yīng)用，必須在緣故，引入，有效防止。

       1.搪玻璃反應(yīng)釜桶和噴頭的溫度太低，因此這時(shí)候應(yīng)調(diào)節(jié)得高些。反過來假如反應(yīng)罐原材料便于溶解，則應(yīng)提升料筒和噴頭的溫度。

       2.減少搪玻璃反應(yīng)釜擠出機(jī)螺桿預(yù)制構(gòu)件的壓力和速率。使原材料稍松，降低裁切超溫導(dǎo)致的塑性變形衰退。

       3.模貝溫度太高，脫模艱難。搪玻璃反應(yīng)釜非常容易裂開，由于磨具的溫度太低，塑膠冷卻過早，電焊焊接不太好。

       4.模芯型芯應(yīng)該有適度的脫模傾斜度。型芯脫模艱難時(shí)，必須提升型腔溫度，減少冷卻時(shí)間。當(dāng)型腔無法除去時(shí)，必須減少型腔溫度，增加冷卻時(shí)間。

       5.應(yīng)用盡量少的金屬材料鑲件，這也許會(huì)提升商品的脆性。

       造成搪玻璃反應(yīng)釜脆性的因素主要是與機(jī)器設(shè)備錯(cuò)誤操作相關(guān)，因而在運(yùn)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的使用規(guī)定開展，并依據(jù)上述規(guī)定制訂相對(duì)應(yīng)的防范措施，以保障其搪玻璃反應(yīng)釜的穩(wěn)定度和抗壓強(qiáng)度，提升其耐蝕性。