反應(yīng)釜由釜體、上蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)），根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進行設(shè)計制造。根據(jù)加熱方式不同，可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內(nèi))盤管冷卻。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。
一、工作原理不同
外盤管反應(yīng)釜是使用盤管，半管通過蒸汽來循環(huán)加熱的方式完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、食品、醫(yī)藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目等。
導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜是以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
二、性能特點不同
導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜與物料接觸部位的材質(zhì)為碳鋼,304或316L等 不銹鋼制造，符合GMP標準。攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等.密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
1、外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點由于減少了設(shè)備釜體的壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，而普通的反應(yīng)釜由于釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優(yōu)勢了；
2、外盤管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個反應(yīng)中還能提高傳熱的效率，由于外盤管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢
3、外盤管反應(yīng)釜既然傳熱率效果好，那么它就會更加節(jié)約能源的消耗，減少成本4、外盤管反應(yīng)釜的釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比，前者沒有后者的總體直徑長，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產(chǎn)車間的擺放；
5、一般來說外盤管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同；外盤管反應(yīng)釜是通過熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進行加熱的，有能量消耗低的特點，而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱，消耗較高。
