搪瓷反應(yīng)罐的制造過(guò)程有焊接這一工序，而且在反應(yīng)罐出現(xiàn)故障必要時(shí)也會(huì)使用焊接操作，所以焊接是比較重要的，但是在對(duì)其進(jìn)行焊接的時(shí)候容易出現(xiàn)一些問(wèn)題，接下來(lái)我們就來(lái)看一下有哪些問(wèn)題及產(chǎn)生的原因。

　　1.嚴(yán)重飛濺指熔池金屬飛離到熔池（或焊縫）外側(cè)的金屬顆粒。在手弧焊時(shí)有少量飛濺是正常的，但嚴(yán)重飛濺不僅影響操作，浪費(fèi)焊條，而且影響工件美觀。

　　產(chǎn)生原因：焊縫清理不仔細(xì)，有水分、油漆、鐵銹，焊條保存不當(dāng)，烘干的溫度、時(shí)間不當(dāng)，導(dǎo)致焊條因受潮而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂、鋼芯銹蝕等。

　　2.焊瘤指焊縫邊緣上未和基本金屬熔合的堆積金屬。常產(chǎn)生在搪瓷反應(yīng)罐焊縫的始端和尾，在立焊和仰焊焊縫中也經(jīng)常出現(xiàn)，并常伴生著夾渣和未焊透。

　　產(chǎn)生原因：立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過(guò)大時(shí)造成熔化的金屬下淌而造成焊瘤。另外，操作不熟練、角度不正確、運(yùn)條速度掌握不好也會(huì)造成焊瘤。

　　3.裂紋指在焊接過(guò)程中，或焊接以后，在搪瓷反應(yīng)罐焊接接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的搪瓷反應(yīng)罐的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋按其產(chǎn)生的溫度不同分為熱裂紋和冷裂紋。

　　產(chǎn)生原因：焊條、焊劑烘干溫度、時(shí)間不正確；焊前預(yù)熱、焊后緩冷等措施不當(dāng)，形成淬硬組織；焊接規(guī)范不合理，包括焊接頭設(shè)計(jì)不當(dāng)，拘束度過(guò)大、焊條選用不當(dāng)、焊接順序不當(dāng)。

　　4.弧坑下陷指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：焊縫收尾時(shí)方法不正確，使弧坑中的金屬量不足，收尾時(shí)停留的時(shí)間短，較薄的鋼板焊接時(shí)電流過(guò)大，都會(huì)造成弧坑下陷。另外埋弧自動(dòng)焊時(shí)，沒(méi)分兩步停止焊接，即未先停絲后斷電源。

　　5.焊縫尺寸不符合要求指焊縫長(zhǎng)寬不夠，焊波寬窄不齊，高低不平，焊腳兩邊不均。

　　產(chǎn)生原因：在加工坡口時(shí)搪瓷反應(yīng)罐焊件坡口角度不當(dāng)或在裝配時(shí)間隙不勻；焊接參數(shù)選擇不正確，包括電流過(guò)大或過(guò)小、焊接速度不均勻、焊條角度不正確。其中電弧的長(zhǎng)度對(duì)焊縫的寬窄的影也大，電弧拉的長(zhǎng)焊縫就寬，反之就窄。對(duì)來(lái)說(shuō)，主要是焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。

　　6.氣孔是氣體在焊縫金屬中形成的空穴。形成氣孔的氣體主要是氫氣和一氧化碳，稱為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住?/p>

　　產(chǎn)生原因：主要是搪瓷反應(yīng)罐焊接工藝方面不完善。工件、焊絲的油、水、銹、油漆、氧化皮等未去除干凈，堿性焊條、焊劑的烘干溫度與時(shí)間不正確焊，接速度過(guò)快，焊接電流過(guò)大。電弧過(guò)長(zhǎng)，使熔池失去保護(hù)作用，空氣侵入熔池，焊條藥皮偏芯或磁偏吹，造成電弧不穩(wěn)，保護(hù)不夠，環(huán)境溫度或母材溫度過(guò)低，焊縫冷卻過(guò)快。

　　7.咬邊焊縫邊緣母材。上被電弧燒熔的凹槽（即焊縫邊緣母材被電弧熔化后，沒(méi)有熔化的焊絲金屬的補(bǔ)充）。

　　產(chǎn)生原因：搪瓷反應(yīng)罐焊接時(shí)焊接電流太大熔池溫度過(guò)高，運(yùn)條角度不當(dāng)，橫向角度擺動(dòng)大，電弧拉的較長(zhǎng)使焊縫金屬邊緣融化都會(huì)造成咬邊。

　　對(duì)搪瓷反應(yīng)罐的焊接出現(xiàn)問(wèn)題，其主要原因就是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的，在加上外界因素的影響，對(duì)實(shí)現(xiàn)焊接的良好效果有很大的阻礙，所以在大家焊接的時(shí)候一定要注意對(duì)焊接工藝的掌握，對(duì)反應(yīng)罐的表面材料有了解之后再操作。