進入現(xiàn)代化工業(yè)時代，生產(chǎn)得到了很大的提高，所以機械行業(yè)也發(fā)展到應(yīng)有的高度，其中搪玻璃反應(yīng)釜是應(yīng)對軸封泄露問題而誕生的新型裝置，在密封的狀態(tài)下完成工作使命，其密封性更加顯示出它的優(yōu)越性。

搪玻璃反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應(yīng)較理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備，有效保障了操作工人的人身安全，堪稱的后工業(yè)時代的機械巨人。

搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中的如遇到如氰化氫、硫化氫、笨等這樣劇毒性氣體物質(zhì)，在操作過程中應(yīng)注意進行一下防護措施：

(1)在布置生產(chǎn)或?qū)嶒灜h(huán)境中要特別標注或設(shè)有定期對生產(chǎn)實驗環(huán)境空氣進行監(jiān)測的規(guī)范性文件或技術(shù)手段。

(2)日常中應(yīng)強化對含有毒性氣體搪玻璃反應(yīng)釜密閉性的監(jiān)查、檢測。進行檢修時，人員必須穿戴好防護用品，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

(3)在高壓搪玻璃反應(yīng)釜操作過程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應(yīng)保證能及時采取有效的救護和治療措施，尤其注重氣壓較低時，應(yīng)加強監(jiān)測與防護。

(4)對于可能存在毒性氣體泄漏的工作場所內(nèi)，應(yīng)采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。

(5)應(yīng)提高反應(yīng)設(shè)備、閥門(取樣閥、倒淋閥等)及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴密性，特別注意要采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質(zhì)的擴散和泄漏。

(6)從搪玻璃反應(yīng)釜中取樣的物料，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng);物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計;取樣點應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應(yīng)采用雙保險設(shè)置，確保安全。

(7)如果排出的的廢氣可通過火炬焚燒，應(yīng)設(shè)裝置專用的火炬。火炬應(yīng)設(shè)常明燈，并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

(8)含毒氣的廢水、廢物需要通過焚燒爐焚燒;焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

(9)搪玻璃反應(yīng)釜火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置相應(yīng)易燃易爆毒氣的蒸發(fā)器。