搪玻璃反應釜等搪玻璃設備的出廠方式：為方便運輸，保障設備運輸中的安全，搪玻璃設備制造單位一般是散件出廠，即單罐、攪拌、減速機、機封、溫度計套管、放料閥分別包裝運輸，到用戶現(xiàn)場組裝，也有的搪玻璃反應釜用戶要求整罐出廠到用戶現(xiàn)場。

       搪玻璃反應釜設備罐體的安裝要求：搪玻璃設反應釜罐體就位后，調(diào)整罐耳或罐底支腳襯板的厚度使得罐身高頸法蘭平面達到水平，并根據(jù)搪玻璃反應罐介質(zhì)、工作壓力及溫度來選擇合適的墊片（專用墊有：石棉外包裹聚四氟乙烯、丁腈橡膠、內(nèi)襯不銹鋼波紋外包聚四氟乙烯等，若使用石棉襯墊時，應先將它泡在沸水中軟化，否則不容易壓緊）。

       蓋上搪玻璃蓋后保持搪玻璃反應罐罐卡子數(shù)目完整無缺（卡子數(shù)量按照產(chǎn)品竣工圖規(guī)定），如發(fā)現(xiàn)損壞應立即如數(shù)更換；設備的卡子（螺栓）要分布均勻，按對角線四個為一組依次逐漸擰緊，嚴禁一次擰緊。為防止法蘭局部受力過大而損傷搪玻璃層，嚴禁為了消除泄露點兒強力緊固少數(shù)卡子。

       為了使得搪玻璃反應釜獲得良好的密封，最好在擰好后通入蒸汽使墊片變軟時再完全擰緊，如果搪玻璃設備的兩個高頸法蘭之間間隙較大（包括人孔、管口法蘭），為了保證高頸法蘭受力均勻和墊片的密封可靠，允許局部加偏墊片進行調(diào)整，但偏墊片的材料不能影響搪玻璃設備的使用。

       搪玻璃反應釜具有很好的熱傳導能力，也有非常好的耐酸堿性，堅固的金屬外殼使得搪瓷反應釜可以抵抗一定的壓力，所以搪玻璃反應釜目前被廣泛的應用于各種化工化學反應中。然而也有一些介質(zhì)會對搪瓷反應釜的搪玻璃瓷層有一定損傷，各種濃度和溫度的氫氟酸都是會對搪玻璃反應釜造成一定的損害的；

       在運行時含有含氟離子的介質(zhì)也是會對搪玻璃反應釜造成一定的損害的；液體的濃度在32%以上溫度大于180度的磷酸也會對設備造成損害的。PH大于12且溫大于100℃的堿性介質(zhì)也是需要和注意使用的，使用之后需要對搪玻璃反應釜進行一定的清洗。